梅山铁矿细粒尾矿的处理项目

梅山铁矿年处理原矿4UO万t的二期工程达产后，年产尾矿近150万t，其中粗粒干式尾矿60万t，小于0.细粒尾矿近90万t.目前，粗粒千式尾矿基本上全部直接用作建筑材料。而细粒尾矿因粒度细、水分大较难直接处理。

　　因此，梅山铁矿细粒尾矿的处理严重制约了梅山矿业公司生产的发展，也成为梅山矿业公司生产中必须解决的一个大问题。

　　1999年，梅山铁矿尾矿综合利用被列为国家重点技术创新项目开展研究。梅山矿业公司根据梅山铁矿尾矿的特性，从综合治理和整体利用的目标出发，尽可能减少有用组份的损失，首先最大限度地回收有用组份一铁精矿，然后根据市场需求，开发生产出不同档次、不同用途的产品，以充分利用尾矿，减少尾矿量，延长尾矿库服务年限，最终实现无尾矿排放目的。其中开展了尾矿再选提高金属回收率的研究，建成尾矿再选系统。首先优化细粒级的选别工艺，原小于0.5mm的细粒中，无选别措施，全竹尾矿丢弃。目前增加了弱磁一中磁一强磁磁选工艺，每年可从中回收53%品位的铁精矿6万t；又在重选细粒尾矿进入尾矿大井的溜槽中安装了两台盘式磁选机，每年又从细粒尾矿中回收61%品位的铁精矿0.4万t；全年可减少铁金属损失4万t，提高铁金属回收率35个百分点，年增效益685万元人民币。几年来，已累计回收铁精矿32.35万t，获得经济效益2 641万元。

　　然后用再选后的尾矿分别开发生产出广场砖、微晶玻璃、多孔烧结砖等一系列产品。尤其是多孔烧结砖的试验成功，为梅山铁矿细粒尾矿的处理找到了一条新出路。若上一条年产1.2亿块尾矿烧结砖生产线，可消耗尾矿2531万t；若上三条生产线，即可消耗目前梅山矿业公司排出的全部细粒尾矿。真正做到无尾矿排放，无需再用尾矿库，年可节约尾矿排放费300多万元，节约尾矿库维护管理费220万元。用细粒铁矿尾矿生产多孔烧结砖在我国是首创，不仅可节约、保护耕地，改善生态环境，还具有良好的经济、环境和社会效益，对实现企业和社会的持续发展均有重大意义。

　　参加鉴定的专家一致认为，梅山铁矿尾矿的综合利用试验研究成果达到了国际领先水平。

　　于留春衣德强1皮带电子称计量不准确，矿量累计数据易丢失。更换了皮带电子秤主板，满足了计量要求。

　　t/h，棒磨机单头给矿器吐矿，人工清理强度大；棒磨机筒体漏矿。改为双头给矿器，并定期紧固筒体螺丝，解决了筒体漏矿和给矿量偏低问题32%时，矿浆流动不畅，拐弯处易积矿。决定缩短流动距离，将流动路径由螺旋分级机外侧进人，改由螺旋分级机与球磨机间进入，矿浆流动距离由24m缩至20.6m，坡度从12.32%提到13.5%，并把400x400mm溜槽改为0245mm耐磨钢管，在管内加风、水，促进矿浆流动，在矿浆管与螺旋分级机连接处增加箱体，防止矿浆在此沉积堵塞，解决了矿浆流动不畅的问题。

　　4球磨机出料端与绞笼连接处螺丝容易松动，引起漏矿。进行满焊加固，解决了漏矿问题。

　　5球磨机排矿溜槽缓冲力小，引起溜槽与绞笼接触处漏矿。